選擇合格的鍛造供應商是保證產品質量、交貨期和成本控制的關鍵環節。如何從眾多廠商中慧眼識珠？需要系統評估。

核心評估指標：

1. 技術能力與設備水平：

擁有哪些鍛造設備（鍛錘、壓力機噸位、類型 - 液壓/機械/螺旋壓力機）？是否能滿足你產品的尺寸、噸位和工藝要求？

是否具備必要的輔助設備（加熱爐類型及溫控精度、熱處理設備、機加工能力、檢測設備 - 如光譜儀、UT探傷、硬度計、拉力試驗機等）？

是否掌握你所需的特定工藝（如精密鍛造、等溫鍛造、特定材料鍛造經驗）？

2. 質量體系與認證：

是否通過國際/行業認可的質量管理體系認證？（如ISO 9001, IATF 16949汽車行業, AS9100航空航天, ISO 13485醫療器械）。

質量控制的流程是否完善？（進料檢驗、過程控制點、首件檢驗、巡檢、終檢）。

不合格品處理流程？

3. 材料掌控能力：

是否有穩定的原材料供應商渠道？

是否具備材料成分和性能的檢測能力？

對材料的追溯性管理如何？（爐批號追蹤）。

4. 工藝開發與模具能力（針對模鍛）：

模具設計、制造、維護能力如何？模具壽命管理？

模擬軟件應用能力？（如DEFORM, FORGE用于工藝仿真優化）。

新項目開發流程（APQP/PPAP）是否規范？

5. 經驗與專業領域：

在與你產品類似（材料、工藝、行業）方面是否有豐富經驗？有無成功案例？

是否專注于特定行業（如汽車、航空、能源、通用機械）？專注度往往代表深度。

6. 產能與交付保障：

當前產能利用率？能否滿足你的需求量和交貨周期？

生產計劃與供應鏈管理能力？應對波動和緊急訂單的能力？

地理位置與物流便利性？

7. 成本結構與報價合理性：

報價是否清晰透明（材料費、模具費、加工費、熱處理費、管理費、利潤）？

成本競爭力如何？是否具備持續降本的能力（精益生產）？

模具費用分攤方式（一次性攤銷或分攤到單價）？

8. 服務與溝通：

響應速度？技術支持和問題解決能力？

溝通是否順暢、專業？是否配備專門的項目經理或客戶接口人？

是否愿意配合進行聯合開發和持續改進？

9. 財務狀況與可持續性：

公司經營是否穩健？（可選，但長期合作需考慮）。

在環保、安全、社會責任方面的表現？（ESG趨勢）。

10. 現場審核印象：

強烈建議進行現場審核！ 親眼觀察設備狀態、現場管理（5S）、員工操作規范性、質量控制執行情況、安全環境。這是最直觀、最有效的評估手段。

評估流程建議：

初步篩選（網絡搜索、行業推薦、展會信息）。

發放RFQ（詢價單）并收集信息。

基于上述指標進行書面評估和初步比較。

篩選出2-4家潛在供應商進行現場審核。

要求提供樣品試制和小批量驗證。

綜合評估（技術、質量、成本、服務、審核結果、樣品表現）做出最終選擇。

總結： 選擇鍛造供應商不能只看價格。需要建立全面的評估體系，重點關注技術能力、質量保障和穩定性。現場審核和樣品驗證是降低風險的關鍵步驟。與供應商建立長期、互信的合作伙伴關系至關重要。