大型鍛件是如何快速加熱的？
2018-05-03 17:39
admin
大鍛件的快速加熱主要是指爐溫先升至淬火或正火溫度，冷工件裝爐的加熱方式。快速加熱可以提高爐子的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，以及獲得較細的奧氏體晶粒，所以應該提倡在大鍛件熱處理生產(chǎn)中適度應用這種工藝。由于這種快速加熱方式，使鍛件表面和心部造成很大的溫差，一般都在300℃以上,而出現(xiàn)最大溫差時鍛件表面溫度僅為450℃左右,心部溫度在250℃以下，鍛件仍處于彈性狀態(tài)，這種狀態(tài)產(chǎn)生比較大的內(nèi)應力是危險的，所以大鍛件熱處理時采用快速加熱需慎重考慮。
由于快速加熱具有比較明顯的優(yōu)點,在目前大鍛件的冶金質(zhì)量有很大提高，對鍛件內(nèi)部缺陷的監(jiān)控手段逐步完善的情況下，對一些形狀簡單,截面尺寸較小的碳鋼及低合金鋼鍛件還是比較適用的。目前一些生產(chǎn)廠家對鋼直徑小于600mm,鋼直徑小于400mm外形比較簡單的工件可以采用把工件放在淬火或正火溫度的爐子內(nèi)快速加熱。
另外在國外的一些廠家，不采用階梯加熱的方式，而是采用控制加熱速度的加熱方式，為防止產(chǎn)生過大的熱應力，盡量縮短在高溫下的停留時間,在600-700℃以下采用慢速升溫，在高于這個溫度時采用較高的加熱速度。
