大型鍛件是如何進(jìn)行拔長(zhǎng)工序來(lái)達(dá)到目的的？
2018-09-16 17:45
admin
使坯料橫截面減小而長(zhǎng)度增加的鍛造工序稱(chēng)為拔長(zhǎng)。實(shí)際上拔長(zhǎng)是一系列的橫向鐓粗過(guò)程，變形相當(dāng)于沿著軸向進(jìn)行一系列鐓粗工序的組合。通過(guò)采用網(wǎng)格法的拔長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)可知，拔長(zhǎng)具有鐓粗變形相類(lèi)似的特征，即坯料側(cè)表面產(chǎn)生鼓形，內(nèi)部的變形分布不均,所不同的是拔長(zhǎng)有剛端的影響，橫向展寬相對(duì)減小，軸向伸長(zhǎng)得到增加。為了使變形均勻，必需對(duì)坯料進(jìn)行數(shù)次翻轉(zhuǎn)與多趟前、后錯(cuò)砧施壓。
1.影響拔長(zhǎng)質(zhì)量的因素。拔長(zhǎng)時(shí)的鍛透程度，內(nèi)、外部裂紋及大型鍛件內(nèi)在質(zhì)量，均與拔長(zhǎng)時(shí)的變形分布和應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)，主要取決于送進(jìn)量、壓下量、砧子形狀、拔長(zhǎng)操作等工藝因素。
（1）送進(jìn)量的影響。送盡量的大小不僅關(guān)系到拔長(zhǎng)效率，而且影響大型鍛件的質(zhì)量。
（2）壓下量的影響。拔長(zhǎng)時(shí)增大壓下量不但可提高生產(chǎn)率，還可強(qiáng)化心部變形，有利于鍛合內(nèi)部缺陷。
（3）砧子形狀的影響。拔長(zhǎng)常用砧子的形狀有三種：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。當(dāng)用不同形狀的砧子拔長(zhǎng)時(shí)，坯料內(nèi)部變形區(qū)的分布也不同。
（4）拔長(zhǎng)操作的影響。拔長(zhǎng)時(shí)坯料送進(jìn)與翻轉(zhuǎn)的方法有三種。
2.拔長(zhǎng)工序的變態(tài)形式
(1)展寬。指使坯料高度減小、寬度增加的工序。展寬的變形實(shí)質(zhì)，相當(dāng)坯料沿寬度方向拔長(zhǎng)。用于鍛造寬板或展寬鍛件的一部分。展壓時(shí)要先壓兩側(cè)后壓中間。
(2)芯軸拔長(zhǎng)。指使空心坯料外徑（壁厚）減小而長(zhǎng)度增加的工序，用于鍛造長(zhǎng)筒形鍛件。芯軸拔長(zhǎng)的變形和拔長(zhǎng)一樣，同樣使坯料截面減小而長(zhǎng)度增加，不同的是用空心坯料拔長(zhǎng)。因此是拔長(zhǎng)的一種變態(tài)形式。
芯軸拔長(zhǎng)時(shí)由于坯料內(nèi)、外表面均與工具接觸，溫度下降較快，摩擦阻力較大，金屬流動(dòng)比較困難。因此，提高芯軸拔長(zhǎng)效率的關(guān)鍵是增加金屬的軸向流動(dòng)、減少?gòu)较蛄鲃?dòng)。
