鍛件生產(chǎn)中有許多類型的鍛造設備。根據(jù)不同的驅(qū)動原理和工藝特點，主要有以下幾類：鍛錘式鍛造設備、熱模鍛機、離心式鍛壓機、平板鍛壓機、液壓機和旋轉(zhuǎn)成形鍛造設備等。

鍛錘是利用錘頭、錘桿和活塞組成的落下部分在工作行程中積累的動能，高速撞擊放置在錘砧上的鍛件毛坯的鍛錘，并將下落部分釋放的動能轉(zhuǎn)化為一種恒能裝置，它是一種具有較大壓力的恒能裝置，完成鍛件的塑性變形。其輸出能量主要來自缸內(nèi)氣體膨脹功和錘頭勢能。此類設備包括空氣錘、蒸汽空氣錘、蒸汽空氣反錘、高速錘、液壓模鍛錘等。

山西鍛造加工的工藝特點主要包括：鍛錘設備的載荷和鍛造能力的標志是鍛錘（滑塊）輸出的有效打擊能量；在鍛造生產(chǎn)的工作行程范圍內(nèi)，載荷行程特性曲線呈非線性變化，越接近行程末端，沖擊能量越大；在鍛件的鍛造變形階段完成時，能量突然釋放，在幾千分之一秒內(nèi)，錘頭的速度從速度變?yōu)榱悖虼司哂袥_擊成形的特點；頭部（滑塊）無固定下死點，模具保證鍛造精度。

熱模鍛壓力機是根據(jù)曲柄滑塊機構原理工作的模鍛設備。鍛造設備的參數(shù)屬于曲柄壓力機的一種。利用電機驅(qū)動和機械傳動，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的往復直線運動。

熱模鍛壓力機鍛造生產(chǎn)過程的主要特點是：由于機械傳動，滑塊運動具有固定的下死點；滑塊的速度和有效載荷隨滑塊位置的變化而變化；當工藝所需負荷小于壓力機有效負荷時的壓力即可實現(xiàn)工藝；當滑塊負載超過壓力機有效負載時，會產(chǎn)生悶氣現(xiàn)象，需要過載保護裝置；壓力機鍛件加工精度與機械傳動機構和機架的剛度有關。

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