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大型鋁合金鍛件廠是如何冷卻鍛件的

2023-06-04 10:56 山西中重重工集團

選擇合適的冷卻速度是制定鍛件冷卻標準的關鍵。通常根據(jù)坯料的化學成分.組織特性.原始狀態(tài)及截面尺寸等因素,確定適當?shù)睦鋮s速度。


通常,用鋼鍛造的鍛件的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件的冷卻速度。小截面鍛件后的冷卻速度大于大截面鍛件。


中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范:一般來說,鋼坯的化學成分越簡單,鍛造后的冷卻速度就越快:相反,冷卻速度就越慢。因此,對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件,鍛造后使用空冷。


合金鋼鍛件冷卻規(guī)格:合金鋼鍛件,其合金成分復雜,鍛后應采用坑冷或爐冷。工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)格:對于碳含量較高的鋼(如碳家庭工程師鋼、合金工具鋼和軸承鋼等),為了防止網(wǎng)狀碳化物在晶體邊界中沉淀,鍛造后,空冷、鼓風或噴霧迅速冷卻到700℃,然后將鍛件放入坑或爐中慢慢冷卻。


無相變鋼的冷卻規(guī)格:對于相變鋼(如奧氏體鋼、鐵素體鋼等),由于鍛件的冷卻過程中沒有相變,因此可以使用快速冷卻。同時,為了獲得鍛件后的單相組織,為了防止鐵素體在475℃左右的脆性還需要快速冷卻,因此鍛件后通常采用空冷。


空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范:對于這種鋼,應按照一定的冷卻規(guī)范進行冷卻,以防止冷卻過程中的白點。

鍛件

鍛件不僅應在最終鍛造后按照標準進行冷卻,有時還應在鍛造過程中進行冷卻,稱為中間冷卻。中間冷卻用于加熱后未完成鍛造的鍛件(如多火鍛造大擺曲軸)。鍛件需要局部加熱,鍛件需要在鍛造過程中進行空白探傷或清理缺陷。鍛件中間冷卻標準的確定與廢物的最終冷卻標準相同。


鍛件形成后,必須選擇最合適的冷卻速度,鍛件尺寸和材料的化學成分在確定冷卻速度時需要考慮。


常用的冷卻力、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、爐冷等方法,取決于鍛件的冷卻速度。


空氣冷卻:在空氣中快速冷卻。鍛件后,直接在車間地面上單一或成堆進行h冷卻,但不能放置在濕地或金屬板上,也不能放置在有穿透感知風的地方,以避免因鍛件冷卻不均勻或局部冷卻造成裂紋。


堆冷卻:鍛件堆放在料箱中,冷卻在空氣中。常用于小碳鋼和低合金鋼鍛件。


坑(箱)冷卻:鍛件后,封閉并冷卻在含有保溫石棉的坑或鋼板火層中。

鍛件

保溫材料中的冷卻:鍛件埋入坑中的細砂。石灰或石棉材料。爐渣內(nèi)部冷卻。鍛造人員的體溫不得低于500℃,周圍砂的厚度不得小于80mm。通過不同的絕熱材料和絕緣介質,可以調整鍛件在坑中的冷卻速度。為了有效地防止精細鍛造部件在冷卻過程中被氧化,它們可以在保護大氣的裝置中被冷卻。


爐冷卻:鍛件直接進入爐內(nèi),按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。適用于高合金鋼。特殊鋼鍛造和各種大型鍛造后冷卻。一般可以通過控制爐溫來控制冷卻速度。一般來說,鍛件的進爐溫度不得低600℃~650℃,爐內(nèi)應提前上升至與鍛件相同的溫度,所有爐冷零件安裝后,應控制冷卻速度。一般來說,出爐溫度不應高于100℃~150℃。常用的冷卻規(guī)范包括等溫冷卻和波動等溫冷卻。


冷卻控制:對于某些鍛件,如T12.GCrls.9Crsi等鋼鍛件,必須進行冷卻控制,用噴霧冷卻至600℃~650℃,然后放入人坑中緩慢冷卻,避免出現(xiàn)粗網(wǎng)狀碳化物,防止出現(xiàn)裂紋。


等溫退火:白點敏感鋼錠鍛造后冷卻非常重要,停止鍛造后直接進行膨氫等溫退火,防止出現(xiàn)白點。 


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