鍛件工序的組合可采用工序分散或工序集中的原則。

1.工序分散：工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容很少，極端情況下每個工序只有一個工步；所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整和掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時間；設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，設(shè)備投資少；易于更換產(chǎn)品。

2.工序集中：鍛件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成，每個工序的內(nèi)容和工步較多；有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備；生產(chǎn)面積減小，操作工人的數(shù)量減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證；設(shè)備、工裝投資大，調(diào)整、維護復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大，更換新產(chǎn)品困難。工序的分散和集中程度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、鍛件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、工藝設(shè)備與裝備等具體情況綜合分析確定。

鍛件工序設(shè)計包括機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定及時間定額的確定等。

選擇機床時應(yīng)考慮以下幾方面：

1）機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。

2）機床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。

3）機床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

工藝裝備的選擇有以下幾方面：

1）夾具的選擇：

在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具，在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)按工序加工要求設(shè)計制造專用夾具。

2）刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度 和表面粗糙度要求、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等，一般應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時采用高生產(chǎn)率 的復(fù)合刀具及其他專用刀具。

3）量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和加工精度。在單件、小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具、量儀。在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和髙效的檢驗儀器和檢驗夾具等。

我們山西中重重工是長期在專業(yè)鍛造廠生產(chǎn)一線從事技術(shù)工作，在鍛造理論研究和實際應(yīng)用技術(shù)的結(jié)合上做了大量工作，希望通過自己對鍛造的認識和理解，給廣大讀者以有益的幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！