鍛件工序的組合可采用工序分散或工序集中的原則。

1.工序分散：工序多，工藝過(guò)程長(zhǎng)，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少，極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步；所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整和掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，設(shè)備投資少；易于更換產(chǎn)品。

2.工序集中：鍛件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成，每個(gè)工序的內(nèi)容和工步較多；有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備；生產(chǎn)面積減小，操作工人的數(shù)量減少，輔助時(shí)間縮短，加工表面間的位置精度易于保證；設(shè)備、工裝投資大，調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難。工序的分散和集中程度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、工藝設(shè)備與裝備等具體情況綜合分析確定。

鍛件工序設(shè)計(jì)包括機(jī)床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定及時(shí)間定額的確定等。

選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面：

1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。

2）機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。

3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

工藝裝備的選擇有以下幾方面：

1）夾具的選擇：

在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具，在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)按工序加工要求設(shè)計(jì)制造專用夾具。

2）刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度 和表面粗糙度要求、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率 的復(fù)合刀具及其他專用刀具。

3）量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和加工精度。在單件、小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具、量?jī)x。在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和髙效的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。

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