普通搖臂鉆床加工雙管板換熱器管板
2021-07-22 15:48
admin
雙管板固定管板式、U形管式換熱器，是在中、高危害介質換熱時才使用的換熱器產品。由于運行時使用的介質均為中、高危害的介質，要求管、殼程介質保證要完全分隔開,不可互相串通。當管、殼程有泄漏的情況發生時，可以很快發現。近年來國內的化工企業使用的雙管板換熱器產品的數量不斷增加。
某公司最近承攬到數臺雙管板換熱器產品的制造任務，該換熱器管板的制造要求比較嚴格，而公司的設備條件有限。如果委托外單位加工，加工時間長，價格高。因此決定使用現有的加工設備，加工管板。
加工要求
根據GB151對換熱器管板的加工要求，當換熱管直徑為19mm，管板厚度在40mm時，名義孔橋寬度為5.75 mm，允許孔橋寬度B不小于96%的孔橋寬度，不能低于4.86 mm。孔直徑偏差為少19.25o+a 15 mm。管孔的表面粗糙度要求為足值不大于12.5um。雙管板產品為了保證脹接質量，一般要求管孔的表面粗糙度圪在6.3um以下比較好。
根據有關的資料介紹，鋼件在鉆孔后采用半精鉸，可以達到的表面粗糙度Ra值為5 ~ 10 um。車間操作人員也認為可以達到圖紙中要求的表面粗糙度要求。為了可靠驗證鉆孔可以達到的表面粗糙度和精度要求，使用相同的材料，采用模擬試驗的方法進行試鉆。采用中15 mm鉆頭預鉆孔，使用中18.7 mm鉆頭擴孔，然后使19. 2 mm機用鉸刀鉸孔，采用菜籽油潤滑。試塊的厚度50 mm,材質16MnR。加工后的管孔直徑在4>19. 32 ~ 19. 36 mm之間。表面粗糙度圪在5um左右。孔的鉆入端與出鉆端的孔傾斜量在0.02 mm以下。
根據GB151的制造要求和進行的試驗情況分析，采用普通搖臂鉆床加工管板，在管孔的垂直度、 管孔直徑和管孔的表面粗糙度方面應該可以滿足制造要求。
鉆模制作
一塊管板上有數百個管孔，采用劃線定位的方法，是無法保證定位精度和孔橋寬度的。換熱器的管板孔的排列比較規范,如果采用鉆模來定位，會取得比較好的效果。但是也不能使用和管板尺寸一樣大尺寸的鉆模，這樣制造的成本會大大增加。為此選擇管板孔位的最大尺寸為定位尺寸定位,制作了鉆模。鉆模的寬度尺寸按3倍孔間距制作，
兩側留出定位邊及定位中心。這樣在使用的過程中可以將鉆模準確定位。鉆模體可以采用普通材料。鉆模的鉆套應該采用硬度較高，耐磨性能比較好的材料制作，采用的材料是T8，熱處理硬度HRC50-55。鉆套與孔的配合采用g
鉆孔時的鉆模定位
工件鉆孔時，先將管板按照管子穿入的安裝位置上下疊放,這樣可以保證即使管板制造有一定的誤差時,也不影響管子的脹接。將雙管板的中間墊好等高塊，以利鐵屑的排出。然后將管板使用角尺和百分表找好正后，固定在找正好的工作臺上。
測量管板的外徑尺寸,計算鉆模的放置位置。以確定鉆模的放置位置，將鉆模壓緊，就可以鉆出第一排孔。鉆孔時應先鉆出兩端的孔各一個,在這兩個孔中插入定位銷，可以防止鉆模竄動。當鉆模上的所有孔鉆完后，取下鉆模，將鉆模反過來，向前移動鉆模一排孔的位置，將另一排孔插人定位銷定位。固定鉆模，這時可以鉆下一排孔。注意在沒有孔的位置插上盲銷，防止誤鉆孔。以此類推，至鉆完所有的管孔。使用鉆模時注意要插好定位銷，固定好鉆模。使用盲銷，防止誤鉆孔。因為所有的管孔均是按三角形布置的，使用鉆模可以完成所有孔的定位,保證孔間距在規定的范圍內。
所有的孔鉆完后,取下鉆模，使用019.2 mm的錐柄機用鉸刀鉸孔。潤滑油使用菜籽油間隙潤滑。 鉸孔前先清理管板中間的鐵屑，防止損壞鉸刀或鐵屑進人管孔影響表面粗糙度。鉸孔時隨時測量管孔尺寸,檢測表面粗糙度。必要時加以調整。鉆孔時的轉速為280 r/min，進刀量0.20mm/轉,乳化液冷卻。鉸孔時的轉速為60 r/min,進刀量0. 10 mm/
鉆孔完成,經過嚴格檢驗，管孔直徑在小19. 32 ~ 19. 38 mm之間。孔間距5.62 ~ 5. 78 mm。管孔的表面粗糙度圪在5.0um以上，管孔內沒有螺旋槽或縱向刻痕.管板經過開槽,組裝脹接后,情況良好，液壓試驗和氨檢一次成功。
經過這次采用普通搖臂鉆床加工雙管板換熱器管板的實踐認識到,在企業的加工設備不能滿足產品加工需要的情況下，只要我們開動腦筋,采用有效的工藝方法，也是可以完成產品的加工任務的。
某公司最近承攬到數臺雙管板換熱器產品的制造任務，該換熱器管板的制造要求比較嚴格，而公司的設備條件有限。如果委托外單位加工，加工時間長，價格高。因此決定使用現有的加工設備，加工管板。
加工要求
根據GB151對換熱器管板的加工要求，當換熱管直徑為19mm，管板厚度在40mm時，名義孔橋寬度為5.75 mm，允許孔橋寬度B不小于96%的孔橋寬度，不能低于4.86 mm。孔直徑偏差為少19.25o+a 15 mm。管孔的表面粗糙度要求為足值不大于12.5um。雙管板產品為了保證脹接質量，一般要求管孔的表面粗糙度圪在6.3um以下比較好。
根據有關的資料介紹，鋼件在鉆孔后采用半精鉸，可以達到的表面粗糙度Ra值為5 ~ 10 um。車間操作人員也認為可以達到圖紙中要求的表面粗糙度要求。為了可靠驗證鉆孔可以達到的表面粗糙度和精度要求，使用相同的材料，采用模擬試驗的方法進行試鉆。采用中15 mm鉆頭預鉆孔，使用中18.7 mm鉆頭擴孔，然后使19. 2 mm機用鉸刀鉸孔，采用菜籽油潤滑。試塊的厚度50 mm,材質16MnR。加工后的管孔直徑在4>19. 32 ~ 19. 36 mm之間。表面粗糙度圪在5um左右。孔的鉆入端與出鉆端的孔傾斜量在0.02 mm以下。
鉆模制作
一塊管板上有數百個管孔，采用劃線定位的方法，是無法保證定位精度和孔橋寬度的。換熱器的管板孔的排列比較規范,如果采用鉆模來定位，會取得比較好的效果。但是也不能使用和管板尺寸一樣大尺寸的鉆模，這樣制造的成本會大大增加。為此選擇管板孔位的最大尺寸為定位尺寸定位,制作了鉆模。鉆模的寬度尺寸按3倍孔間距制作，
兩側留出定位邊及定位中心。這樣在使用的過程中可以將鉆模準確定位。鉆模體可以采用普通材料。鉆模的鉆套應該采用硬度較高，耐磨性能比較好的材料制作，采用的材料是T8，熱處理硬度HRC50-55。鉆套與孔的配合采用g
鉆孔時的鉆模定位
工件鉆孔時，先將管板按照管子穿入的安裝位置上下疊放,這樣可以保證即使管板制造有一定的誤差時,也不影響管子的脹接。將雙管板的中間墊好等高塊，以利鐵屑的排出。然后將管板使用角尺和百分表找好正后，固定在找正好的工作臺上。
測量管板的外徑尺寸,計算鉆模的放置位置。以確定鉆模的放置位置，將鉆模壓緊，就可以鉆出第一排孔。鉆孔時應先鉆出兩端的孔各一個,在這兩個孔中插入定位銷，可以防止鉆模竄動。當鉆模上的所有孔鉆完后，取下鉆模，將鉆模反過來，向前移動鉆模一排孔的位置，將另一排孔插人定位銷定位。固定鉆模，這時可以鉆下一排孔。注意在沒有孔的位置插上盲銷，防止誤鉆孔。以此類推，至鉆完所有的管孔。使用鉆模時注意要插好定位銷，固定好鉆模。使用盲銷，防止誤鉆孔。因為所有的管孔均是按三角形布置的，使用鉆模可以完成所有孔的定位,保證孔間距在規定的范圍內。
鉆孔完成,經過嚴格檢驗，管孔直徑在小19. 32 ~ 19. 38 mm之間。孔間距5.62 ~ 5. 78 mm。管孔的表面粗糙度圪在5.0um以上，管孔內沒有螺旋槽或縱向刻痕.管板經過開槽,組裝脹接后,情況良好，液壓試驗和氨檢一次成功。
經過這次采用普通搖臂鉆床加工雙管板換熱器管板的實踐認識到,在企業的加工設備不能滿足產品加工需要的情況下，只要我們開動腦筋,采用有效的工藝方法，也是可以完成產品的加工任務的。
