不銹鋼鍛件常見缺陷
2019-09-24 17:56
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不銹鋼鍛件常見缺陷
(1)加熱不當(dāng)引起的缺陷
①晶粒粗大。鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過 高，高溫停留時間不宜過長。
②鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會 出現(xiàn)過多奧氏體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。
③低熔點化合物的形成。當(dāng)硫(S)滲人不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產(chǎn)生晶間裂紋。
(2)鍛造引起的缺陷
①模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，金屬的劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)之間 產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。
②金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導(dǎo)致局部出現(xiàn)奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉(zhuǎn)角處成型裂紋。
馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應(yīng)去除。
(3)鍛造后冷卻過程中成型的缺陷
①冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應(yīng)力以及 組織應(yīng)力容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。
②碳化物析出及475°C脆性。奧氏體不銹鋼鍛后若在480? 820°C范圍內(nèi)停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增 加晶間腐蝕傾向。
鐵素體不銹鋼在475°C附近停留時間過長會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，因 此，鐵素體不銹鋼鍛后應(yīng)快冷。
