引言： 選擇合格的鍛造供應(yīng)商是保證產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如何從眾多廠商中慧眼識珠？需要系統(tǒng)評估。

核心評估指標(biāo)：

1. 技術(shù)能力與設(shè)備水平：

擁有哪些鍛造設(shè)備（鍛錘、壓力機(jī)噸位、類型 - 液壓/機(jī)械/螺旋壓力機(jī)）？是否能滿足你產(chǎn)品的尺寸、噸位和工藝要求？

是否具備必要的輔助設(shè)備（加熱爐類型及溫控精度、熱處理設(shè)備、機(jī)加工能力、檢測設(shè)備 - 如光譜儀、UT探傷、硬度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)等）？

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是否掌握你所需的特定工藝（如精密鍛造、等溫鍛造、特定材料鍛造經(jīng)驗(yàn)）？

2. 質(zhì)量體系與認(rèn)證：

是否通過國際/行業(yè)認(rèn)可的質(zhì)量管理體系認(rèn)證？（如ISO 9001, IATF 16949汽車行業(yè), AS9100航空航天, ISO 13485醫(yī)療器械）。

質(zhì)量控制的流程是否完善？（進(jìn)料檢驗(yàn)、過程控制點(diǎn)、首件檢驗(yàn)、巡檢、終檢）。

不合格品處理流程？

3. 材料掌控能力：

是否有穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商渠道？

是否具備材料成分和性能的檢測能力？

對材料的追溯性管理如何？（爐批號追蹤）。

4. 工藝開發(fā)與模具能力（針對模鍛）：

模具設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)能力如何？模具壽命管理？

模擬軟件應(yīng)用能力？（如DEFORM, FORGE用于工藝仿真優(yōu)化）。

新項(xiàng)目開發(fā)流程（APQP/PPAP）是否規(guī)范？

5. 經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)領(lǐng)域：

在與你產(chǎn)品類似（材料、工藝、行業(yè)）方面是否有豐富經(jīng)驗(yàn)？有無成功案例？

是否專注于特定行業(yè)（如汽車、航空、能源、通用機(jī)械）？專注度往往代表深度。

6. 產(chǎn)能與交付保障：

當(dāng)前產(chǎn)能利用率？能否滿足你的需求量和交貨周期？

生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理能力？應(yīng)對波動和緊急訂單的能力？

地理位置與物流便利性？

7. 成本結(jié)構(gòu)與報(bào)價(jià)合理性：

報(bào)價(jià)是否清晰透明（材料費(fèi)、模具費(fèi)、加工費(fèi)、熱處理費(fèi)、管理費(fèi)、利潤）？

成本競爭力如何？是否具備持續(xù)降本的能力（精益生產(chǎn)）？

模具費(fèi)用分?jǐn)偡绞剑ㄒ淮涡詳備N或分?jǐn)偟絾蝺r(jià)）？

8. 服務(wù)與溝通：

響應(yīng)速度？技術(shù)支持和問題解決能力？

溝通是否順暢、專業(yè)？是否配備專門的項(xiàng)目經(jīng)理或客戶接口人？

是否愿意配合進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)和持續(xù)改進(jìn)？

9. 財(cái)務(wù)狀況與可持續(xù)性：