在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)。毛坯鍛件選擇非常重要，不僅直接影響毛坯鍛件的制造工藝及費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時(shí)的消耗都有很大影響，毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但毛坯制造的成本可能越高，于原材料的消耗就減少，會(huì)抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、楮度、表面質(zhì)敏及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時(shí)，也要充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。我們山西中重重工集團(tuán)有著多年的鍛造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)如何選取毛坯鍛件，更好的鑄造出好品質(zhì)的鍛件有一定的方法。

  機(jī)械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件。

  現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展的趨勢(shì)之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而進(jìn)行少屑加工甚至無(wú)屑加工，但由于毛坯制造技術(shù)和設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)性方面的原因，以及機(jī)電產(chǎn)品性能對(duì)零件加工精度和表面質(zhì)量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工來(lái)達(dá)到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。為了合理地選擇毛坯，通常需要從下面幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮.

  (1)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小：生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)生產(chǎn)批崖較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。其設(shè)備和工裝方面的較大投資可通過(guò)材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低而取得回報(bào)。而當(dāng)鍛件的生產(chǎn)批量較小時(shí)，應(yīng)選擇設(shè)備和工裝投資都較小的毛坯制造方法。如自由鍛造和砂剖鑄造等。

  (2)毛坯材料及其工藝特性 ：在選擇毛坯制造方法時(shí)，首先要考慮材料的工藝特性，如可鑄性、可鍛性、可焊性等。例如鑄鐵和青銅不能鍛造，對(duì)這類材料只能選擇鑄件。但是材料的工藝特性不是絕對(duì)的。它隨著工藝技術(shù)水平的提高而不斷變化，例如，高速鋼和合金工具鋼很早以前由于其可鑄性很差，一般均以鍛件作為復(fù)雜刀具的毛坯。而現(xiàn)在由于精密鑄造水平的提高，即使像齒輪、滾刀這樣復(fù)雜的刀具.也可用高速鋼熔模鑄造的毛坯，可以不經(jīng)切削而直接刃磨出有關(guān)的幾何表而。重要的鋼質(zhì)零件為使其具有良好的力學(xué)性能，不論其結(jié)構(gòu)復(fù)雜或簡(jiǎn)單，均應(yīng)選用鍛件為毛坯，而不宜直接選用軋制型材。

  (3)零件的形狀 ：零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復(fù)雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100 kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造、自由鍛造和焊接等方法。對(duì)于重量在1500 kg以上的大鍛件，需要水壓機(jī)造型成環(huán)，成本較高，但某些外形特殊的零件，由于機(jī)械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，較大限度減少機(jī)械加工余量。

  (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件：選擇毛坯時(shí)，不應(yīng)脫離本廠的生產(chǎn)設(shè)備條件和工藝水平。但又要結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展，積極創(chuàng)造條件，采用先進(jìn)的毛坯制造方法，提高毛坯精度，實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工，是毛坯生產(chǎn)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

  以上便是對(duì)這篇文章的介紹，希望對(duì)大家有所幫助，選擇中重，選擇品質(zhì)！